在半导体工厂的洁净车间里，一台格创东智Stocker（晶圆存储立库）正以2m/s的速度，将装有晶圆的FOUP/POD载具搬入目标Shelf（储位）。与此同时，它通过SECS/GEM协议与MES/MCS系统实时联动，自动更新物料状态；当检测到库内氧浓度波动时，N2 Purge系统自动启动，将环境参数拉回“安全范围”……

如今的半导体Stocker，早已不是简单的“物料仓库”，而是集全流程自动化、系统协同调度、高洁净控制于一体的产线核心枢纽，直接影响着晶圆良率、生产效率与制造成本。

Stocker的产线价值：从“存储设备”到“良率&效率加速器”

格创东智Stocker可直接为产线带来“良率提升、效率优化、成本降低”三大核心收益，成为推动半导体智能制造的加速器。

1、提升晶圆良率

Class100洁净度自主可控：格创东智Stocker可稳定维持Class100洁净环境，非接触式供电、光通讯等方式的采用进一步满足高洁净等级无尘环境使用要求。对比传统仓储，晶圆存储期间的微粒污染率大大降低

≤0.5G低震防损伤设计：采用高可靠性结构设计，将振动控制在≤0.5G（先进型号可至≤0.35G），配合软质耐磨的载具卡槽，大幅降低晶圆裂片率，解决存储过程中晶圆“隐性损伤”问题。

7×24小时无人化存取：格创东智Stocker集成高精度机械臂（定位精度±0.05mm）与RFID/视觉识别系统，支持7×24小时不间断运行，同时避免人员进出带来的污染风险。

2、优化生产效率

半导体产线的“机台闲置”是最大的效率浪费，而格创东智Stocker通过“缓冲调节”与“动态调度”，有效解决这一问题：

平衡工序产能差：当光刻、刻蚀等前道工序产能高于封装测试时，Stocker可临时存储半成品晶圆，避免前道设备因“物料堆积”停机；反之，当后道工序需求激增时，Stocker可快速释放物料，确保后道设备满负荷运行；

数据驱动调度：基于MES/MCS系统的数据，Stocker可提前准备待加工料盒，通过OHT/AGV精准对接机台Load Port，减少机台等待物料时间，提高设备稼动率。

3、降低综合成本

人力成本节省：Stocker单次物料存取效率是人工操作的4倍，单条产线可减少3-5名仓储操作人员，人力成本显著下降；

节能设计降成本：采用变频风机、动态补气等技术，单台Stocker年耗电量、N2 Purge Stocker年消耗氮气量都会降低。

四大核心优势：格创东智Stocker以技术与服务构建护城河

作为国内 Stocker 领域 “研发最早、出货最多” 的企业，格创东智凭借技术、产品、交付、系统四大优势，构建起难以复制的行业护城河。

1、技术领先，打破高端存储设备垄断

作为TCL战略孵化的工业智能解决方案提供商，格创东智于2024年通过战略收购成立旗下新公司——格创维晟，构建了完整的AMHS产品体系，并在国内首发生产、交付Tower Stocker和N2 Purge Stocker，填补了国产高端存储设备的技术空白。未来，格创东智将继续优化Stocker的技术参数，如提升搬运效率、定位精度及安全冗余等，满足半导体产线对于规模化与自动化升级的需求。

2、全场景设备矩阵，覆盖半导体全流程智能存储

为覆盖半导体全流程存储需求，格创东智提供晶圆盒存储设备（Normal Stocker）、塔式跨楼层存储设备（Tower Stocker）、光罩盒存储设备（Reticle Stocker）、氮气填充存储设备（N2 Purge Stocker），以及空中缓存单元（OHB）、缓冲存储设备（NTB）等配套设备。同时，可选配人工口/天车口/AGV口/Auto Teaching等，通过精细化的软硬件模块组合和专用配置工具，快速响应客户定制化存储需求。

3、极速交付+7*24服务，保障产线快速落地与稳定运行

凭借深厚的半导体行业Know-How、强大的供应链支撑、专业的项目交付团队及安装施工团队，格创东智Stocker可最快2.5个月设备交货、3个月内完成安装调试交付，较国际品牌（平均 6-8 个月）缩短 50% 以上。同时建立全天候服务机制，客户反馈问题最快2小时内响应，4小时内到场维护。

4、CIM+AMHS深度联动，驱动整厂全自动化

区别于单一设备供应商，格创东智提供“AI+CIM+AMHS”整体解决方案，一站式提供物料自动化上下游系统，包括MES、RTS、MCS、RTD、OHT、Stocker等，避免多厂商设备接口不兼容、数据不通畅问题；同时通过软硬融合、整厂管控，实现“存储-搬运-生产”全链路数据打通，助力工厂实现无人化、高效化运营。

应用场景：格创东智Stocker覆盖半导体全流程存储需求

从晶圆制造到封装测试，不同环节对存储的需求各有侧重，格创东智Stocker通过“标准版+定制款”的产品矩阵，实现全场景覆盖。

前道晶圆制造

Inter-Bay Stocker：部署于车间主通道，作为全厂晶圆调度缓冲中心，支持OHT天车跨区域转运。

N2 Purge Stocker：服务于曝光区、刻蚀区等关键机台群，维持氧浓度和高洁净度，保护敏感晶圆。

后道封装测试

载具多样化存储：覆盖Cassette、Tray盘、Mask package等多种载具，支持SIP、Fan-Out等先进封装。

测试回流缓存：高效管理测试分拣（Sorting）后的多次回流路径，避免混料。

车规/特殊材料存储

车规器件存储：定制防静电、低温除湿等模块，提高芯片可靠性。

光罩存储：采用防紫外线腔体+独立氮气回路，避免光刻图案老化或污染。

成功案例：50+客户验证的实践成果

格创东智凭借“软件+硬件+算法”三位一体的AMHS方案，已累计服务超过50个半导体客户，其中不乏行业头部企业，覆盖前道晶圆制造、后道封测全场景。

晶圆制造领域

某头部12英寸晶圆厂，格创东智交付的Stocker自动化存储方案不仅满足了高洁净度、高安全性需求，更以“15天交付首台设备”的速度刷新了行业纪录。针对客户特殊存储需求，格创东智自研的N2 Purge Stocker氮气填充立库，能实时维持百级超净环境，抗震设计＜0.5G，还可以通过自动扫码与AGV联动实现“黑灯操作”，有效保障了先进制程晶圆的存储品质与生产效率。

封装测试领域

在某头部封测企业，格创东智结合其物流数字化升级的需求，提供了包含MCS、RTD、Stocker在内的一站式软硬件方案，打造整厂无人化物流体系。通过Stocker与OHT、AGV的协同调度，以及与MES系统的实时数据交互，实现了物料从入库、存储、调度到出库的全流程自动化，成为封测行业规模化应用自动化的典范。

从填补国产高端Stocker技术空白，到实现50+行业客户的实践验证；从保障前道先进制程晶圆存储安全，到支撑后道封测多场景柔性生产，格创东智Stocker始终以 “技术自主可控、场景深度适配、服务高效响应” 为核心，将单一存储设备升级为驱动产线良率与效率双提升的核心枢纽。

在半导体产业迈向更高制程、更柔性生产的当下，格创东智将持续以“AI+CIM+AMHS”整体解决方案为抓手，不断优化Stocker的技术性能与场景适配能力，从存储环节出发，串联起半导体制造全流程的自动化与智能化升级，为中国半导体产业突破国际技术壁垒、实现自主可控高质量发展注入坚实动力。