在《格创东智Stocker：覆盖半导体全流程存储，推动良率&效率双提速》一文中，我们提到，为覆盖半导体全流程存储需求，格创东智构建了“核心存储+配套缓存”的完整Stocker产品矩阵，包括晶圆盒存储设备（Normal Stocker）、塔式跨楼层存储设备（Tower Stocker）、光罩盒存储设备（Reticle Stocker）、氮气填充存储设备（N2 Purge Stocker）等核心产品，以及空中缓存设备（OHB）、近机台缓存设备（NTB）等配套设备。

作为矩阵中聚焦“近机台最后一米”的关键角色，格创东智NTB是专为半导体生产机台（光刻、刻蚀、沉积等）定制的自动化缓存设备，其部署于机台旁，充分利用垂直空间增加有效缓冲，实现“OHT天车-生产机台”的物料高效中转，解决传统物流中机台等料、OHT拥堵、人工干预污染等痛点，彻底打通半导体物料自动化流转的“最后一米”。

AMHS“最后一米”的缓存枢纽，三大特性打造不可或缺性

在半导体AMHS系统中，OHT天车承担“跨区域长距离搬运”，Stocker承担“全产线集中存储”，而格创东智NTB则凭借“近距离、高频次、快切换”三大特性，成为连接两者与机台的“关键纽带”。

1、近距离：极致压缩转运距离，消除延迟

空间灵活部署：采用模块化拼接设计，占地面积仅1-2㎡，可嵌入刻蚀机集群间隙、测试机旁狭窄通道等场景，无需占用车间核心物流通道；

秒级物料交接：与机台Load Port距离仅1-3米，单次Load/Unload时间最快10秒，远快于OHT的平均响应时间，彻底消除“最后一米”的物流延迟。

2、高频次：匹配机台生产节奏，高效响应

连续换料能力：机械臂采用轻量化设计，配合伺服电机精准控制，最快单次Load/Unload时间≤10秒，1分钟内可完成至少3次连续Load/Unload任务，完美适配测试机、分拣机的高频换料需求；

本地自主决策：内置格创东智自研的控制系统，可直接接收机台EAP指令，无需依赖MCS系统调度，避免网络拥堵导致的响应延迟。

3、快切换：E84一键切换，适配多场景柔性生产

E84协议是机台（EQ）与外部设备（如OHT/NTB）实现数据交互的核心通讯标准，传统模式下E84切换存在人工重新配置、切换周期长、易出错的痛点。格创东智NTB创新开发E84 一键快速切换功能，无需更换硬件接线，通过NTB本地触摸屏或远程MCS系统，点击“切换至OHT”/“切换至NTB”即可触发，10分钟内完成模式切换，为产线柔性生产提供关键支撑。

破解机台“等料”痛点，实现设备稼动率&AMHS效率双提升

格创东智NTB并非简单的“临时货架”，而是通过“提前备货、自动交接、缓冲调度”，为半导体产线带来设备稼动率提升、AMHS效率优化等价值。

提升设备稼动率：从“机等料”到“料等机”

传统生产模式中，机台因等待OHT送料、Load Port满料停机等原因，稼动率通常仅75%-80%。格创东智NTB通过两大机制实现效率突破：

预缓存待加工物料：MCS系统根据机台生产节拍下发搬运任务给 OHTC，OHTC调度天车将待加工料盒送至NTB，机台完成当前工单后可立即接料，提高响应时效性，避免“机等料”；

暂存已加工物料：机台完成加工的晶圆载具可临时存放在NTB，待OHT空闲时集中转运至Stocker，避免机台因Load Port满料引起停机等风险。

优化AMHS效率：平衡负载、提高吞吐量

若所有物料均通过OHT直接对接机台，会导致OHT调度频繁、轨道拥堵（尤其多机台同时叫料时）。格创东智NTB通过“缓冲调节”平衡AMHS负载：

减少OHT无效往返：OHT可一次性将多台机台的待加工料盒送至对应NTB，再集中转运已加工料盒至Stocker，单次任务覆盖范围扩大，OHT空跑率大幅降低；

缓解轨道拥堵：避免OHT在机台区域频繁启停、排队等待，提升整体AMHS吞吐量。

作为国内少数具备“AMHS整体解决方案+核心设备自研”能力的企业，格创东智NTB的价值，不仅在于解决“机等料”的单个痛点，更在于通过“小设备”串联起AMHS全链路协同——从OHT天车的高效调度，到Stocker的集中存储，再到机台的连续生产，格创东智NTB成为打通自动化物流闭环的关键一环。

截止目前，格创东智NTB已累计出货20+台，其中95%应用于国内头部12吋先进制程晶圆厂。未来，格创东智将持续以“技术自主可控、场景深度适配、服务高效响应”为核心，夯实并完善“AI+CIM+AMHS”整体解决方案，助力半导体工厂智能化升级。