成功案例｜格创东智 EAP&RMS 赋能某IDM核心企业智能制造跃升
在功率半导体产业竞争持续加剧、制造精度与生产效率要求不断提升的背景下，半导体企业正加速推进生产自动化、数据贯通与智能化升级。
作为国内功率半导体领域首家上市IDM企业，该客户持续探索智能制造能力建设，通过引入先进工业系统，推动生产模式从人工管理向数字化、自动化管理演进。
此次，格创东智围绕该客户8吋工厂智能制造升级需求，提供EAP设备自动化系统与RMS配方管理系统一体化解决方案，助力客户提升设备自动化水平、强化工艺管控能力、实现生产数据实时贯通，为半导体制造迈向工业智能化时代奠定数字化基础。
在半导体制造过程中，设备、数据、工艺是影响生产效率与产品质量的关键环节。面对工业智能化发展要求，客户的传统生产模式面临多方面挑战：
项目挑战
二是工艺管理依赖经验。生产参数通过人工纸质记录和核验，配方管理分散，难以保障工艺执行的标准化与一致性；
三是生产数据难贯通。物料流转和生产数据过账需要大量人工介入，影响生产效率与全过程追溯能力。
为进一步提升工厂自动化与数智化能力，该企业计划通过建设EAP和RMS系统，实现设备自动化控制、生产数据采集及运行状态监控，推动生产与管理模式升级。
针对客户的生产需求，格创东智提供 EAP&RMS 一体化解决方案，通过设备自动化控制、数据实时采集、配方集中智能管理，帮助客户构建设备、系统、生产业务之间的数字化连接。
让设备会听话——EAP实现设备自动化控制。基于SEMI标准，格创东智EAP系统实现设备统一接入、自动化控制和生产流程联动，让设备具备自主执行能力。
项目建设覆盖该客户8吋工厂100+台设备，其中测试设备占比17%、通线设备占比 83%。
通过EAP 与RMS系统建设，客户的关键生产关键环节实现全面升级：
生产上料：由流程卡指引、人工记录转变为系统自动收集上传；
帐料比对：由人工检查核对转变为EAP联动MES自动校对；
参数设定：由工程师手动修改转变为系统自动更新维护；
生产加工：由人工操作设备转变为系统自动选取配方、开启加工；
数据采集：由人工抄录转变为设备状态、加工物料、量测数据自动采集；
生产结束：由人工操作MES出站转变为EAP自动触发完成。
通过EAP&RMS系统建设，该客户将进一步提升生产制造过程的数字化、自动化能力：
品质更可控：通过设备状态实时监控、工艺参数规范管理、生产过程数据追溯，实现质量管理能力提升。
管理更智能：通过自动化数据采集、异常监控和业务协同，为产能管理、质量分析、设备改善提供数字化支撑。
未来，格创东智将持续发挥在半导体工业软件和工业AI领域的技术积累，携手更多先进制造企业推进智能制造升级，让设备更智能，让生产更高效，让工业更智慧。
