3C电子行业设备管理解决方案-格创东智让工业更智慧--复制

电子行业

离散装配行业的智能化解决方案

行业痛点

1、订单管理与产销协同的痛点

3C电子行业面向的客户群体多、散,客户订单的获取是以客户网站、邮件、微信等手工方式,需要大量的人员进行收集、转换、录入及跟踪管理,效率低下;其次,产销协同较为薄弱,导致销售订单波动较多;

2、供应链协同的痛点

采购管理、供应商管理及生产协同不足,导致采购周期长,采购成本高,供应商管理失效,物料库存无法掌握,物料供应不及时,库存量大等,严重影响后的生产交付及整体的运营成本及效率;

3、制造执行的痛点

3C电子行业生产包括钣金、注塑、PCBA、电器件及总装等生产工段,钣金、注塑的生产是以设备为主的生产方式,设备孤岛现象严重,异常停机时间较多,设备综合效率不高;总装生产工段,多以手工操作为主,对人员管理及防错防呆要求高;

4、设备及能源管理的痛点

3C电子行业生产,设备互联互通的程度较低,导致设备的健康管理不足,没有做预测性维护,出现异常停机现象较多,导致设备综合利用率不高;其次,对能源管理及碳中和管理不足,无法进行能源精准管理及节能降耗;

解决方案

1、订单协同
利用格创东智的订单管理平台,自动、高效获取客户订单,并转化为内部生产订单,自动下达到下游的业务系统;
2、供应链协同
利用格创东智的供应链管理平台,拉通计划、采购管理,供应商协同以及物流配送,实现信息传递系统化、少纸化及高效化;
3、制造执行
利用格创东智MES系统,实现从工单上线、物料防呆、过程品质管理、成品下线等全工单透明化管控,生产完工进度信息实时同步给上游ERP、APS等业务系统,实现生产过程透明化,信息及时、高效拉通整体生产流程;
4、设备互联互通
通过格创IoT平台,实时采集生产、品质、自动化等设备数据,实现在线监控、异常告警与可视化应用;同时,通过EHM设备监控管理系统,实现设备智能维保全场景闭环;
5、品质追溯管理
通过格创QMS系统,拉通生产全流程的品质追溯管理,利用格创AI天枢视觉检测,实现SMT产品缺陷自动判定与分类,过程不良智能识别及防呆管理;
6、碳中和管理
通过格创的EMS碳中和管理平台,实现能源的接入、可视化、碳排放的计量、监控及管理等,同时,利用能源数据进行节能降耗,降低成本;
7、大数据运营
利用格创的大数据平台,拉通从订单到交付OTD的全价值链的生产运营数据,为管理提供数据支持,对异常数据进行智能化分析及预警,辅助管理决策;

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