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东智制造执行系统

是面向制造企业车间执行层的生产信息一体化应用解决方案。

生产计划管理 | 生产过程控制 | 产品质量管理 | 车间库存管理 | 项目看板管理

痛点

1、计划管理

计划管理依靠手工表单,耗时且难以跟踪;数据缺乏共享,存在待料现象

2、生产管理

作业前准备缺乏信息化管控;人工操作多,生产过程无法实时监控反馈

3、质量管理

首检、抽检多靠人工,存在漏检;人工质量记录易出错,追溯困难

核心优势

  • 灵活可配置
    东智MES基于统一东智平台开发,采用微服务架构,支持依据客户需求灵活可配
  • 集成性高
    整合内外部项目实施经验,整合标准化的集成接口,支持与上下游系统有效集成,降低集成风险
  • 开发成本低
    针对于客户定制化需求,采用低代码开发技术,可以快速完成二次功能开发,有效降低开发成本
  • 产品成熟度高
    采用内部验证,外部推广的模式,产品升级更新,将在内部23个制造基地不同生产模式验证,有效提高产品成熟度

应用场景

工艺管理

图形化工艺路线,支持依据工站自定义维护工序和集成审批流,确保工艺可控

条码管理

支持条码规则维护、条码生成、标签打印功能(支持工单、在线、零散、模板等)

人力资源管理

可导入或对接HR系统获取人员基础信息,实现人员技能培训、工时申报等业务

计划管理

与ERP无缝集成,依据规则生成对应生产/工序/外协工单,支持多方式排产

生产准备

通过生产排班,开班检查、开线点检等生产作业前检查功能,确保生产准备就绪

生产执行

透明化、严控化生产执行,实现生产过程合规操作,防止跳序、乱序等异常发生

质量管理

多维度生成来料、入库、首、巡、出厂检规则,配合返修、维修、返工管理等

异常管理

实现生产异常快速响应,建立异常产品快速锁定,解锁,及rework管理等

案例

了解更多案例>

东智MES系统助力某钢铁企业数字化转型

1、实现企业管理电子化,形成数据资产;
2、重塑生产方式与管理模式;
3、优化生产过程,改善生产工艺,加快生产速度;
4、提高生产效率,减少异常停机;

东智MES系统助力某通讯企业数字化转型

1、实现人员在线化管理,提高人员利用率;
2、实现生产、设备、质量异常敏捷调度,提高产线作业执行率;
3、实现从原材料到生产过程、产品入库、出库等全过程质量管理

功能模块


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