TCL华星光电-智能制造数字化转型-浪潮信息生态伙伴大会-格创东智

IPF分享 | 格创东智助力领先企业智能制造数字化转型实践

2022-03-18

在2022浪潮信息生态伙伴大会上(IPF22)，TCL华星光电高级副总裁陈盛中受邀发表《从智能工厂实践到数字化转型之路》的主题演讲，演讲中分享了格创东智助力TCL华星光电实现数字化转型升级的三个实践案例。

浪潮信息生态伙伴大会(IPF)，是一场属于远见者和创新者的技术盛宴，迄今已连续举办8年，成长为全球IT基础设施领域TOP级峰会与风向标。大会致力于以智算连接技术与产业，助力数字经济与实体经济的融合发展。来自全球的院士学者、技术专家、政府官员、产业领袖等嘉宾先后分享数字城市、智能制造、智慧能源等行业的数字化转型实践与思考。

近年来TCL华星光电高度重视数字化转型工作，在公司领导及华星数字化转型框架的指引下，加强新一代信息技术与制造业的深度融合，助力TCL华星全球领先战略目标的实现。TCL华星光电高级副总裁陈盛中在大会上发表《从智能工厂实践到数字化转型之路》的主题演讲，讲述华星光电从智能制造的实践到数字化转型的历程，并分享了格创东智助力TCL华星光电实现数字化转型升级的三个案例。

东智工业物联网

首先是东智工业物联网系统的应用。半导体显示行业的工厂设备高度自动化，且具备标准的EDA系统，能实时收集来自工厂端的大量生产数据；导入格创东智G-Things系统，主要是为了解决高端产品在生产过程中出现的工艺品质不稳定的问题。

随着生产的精细化管理加强，原本的生产数据量已经无法满足高端产品在生产过程中制成工艺的监控要求。因此需要不断的改善，增加收集设备的数据量，其中一个方法是对设备进行改造，但是TCL华星光电每个工厂有过百种种类的主要设备，而且设备大都是来自于国外厂家，直接对设备进行改造的成本太高。因此选择了在工厂中应用格创东智的IoT技术，同时解决了设备底层通信的多样性，以及设备改造费用高的问题，满足数据协议的多样性、工程解析的时效性，实现降本增效。

到目前为止，已经连接数万个传感器，实现数据直接上抛，通过边缘计算实现海量高频持续数据减量，实时收集解析，同步对接FDC、SPC、大数据等，达到实施监控分析的目标，也确保了产品的高质量生产。

大数据

第二个是大数据分析的应用，用以分析上万个复杂生产工艺参数之间的关系。TCL华星光电产品的生产工艺达到微米级的高精细化要求，生产过程产生大量的数据，来自设备端工艺参数以及半成品的特性值，达到每天海量的数据存储量。过往的传统统计管控方式SPC分析无法满足快速精准分析的要求。

因此引入MFA多因子分析，将不同设备参数依照时间等不同维度进行分析；找到关键的细微分子后；再进一步针对参数建模，设定单槽卡控，优化FDC监控，提升拦截效率，实现自动监控的闭环管理，以此确保产品的高质量生产。

AI技术

第三个是AI的应用。关于TCL华星光电工厂的产品质量检测，过往由现场判片人员依照不良品的缺陷照片来判别缺陷种类，生产线上依赖于大量的人工，而每个合格工人培训的时间长达三个多月，用工的压力很大；且人工判片准确率波动较大。

因此基于AI视觉检测技术，导入AI应用：自动判片系统（Auto Defect Classification ADC）系统，建立具备自主学习能力的新模型，划分自动判别缺陷异常等级，并进行分类，无间断作业准确率比人工还高。这也是导入显示制造行业内第一个成功落地的ADC系统。

企业的数字化转型一定是围绕着解决业务发展为核心主轴。格创东智助力TCL华星光电落地实施的三个智能制造应用的案例，聚焦于解决工厂内部的工艺升级的痛点，对准解决产品品质问题、成本最优、交期满足需求以及产能利用率最优的目标。

后续，TCL华星光电将与格创东智、浪潮信息等合作伙伴，围绕在数字化转型及智能制造的发展展开深入的合作，双方将通过共同建设共享经验的方式，进一步深化在数字化转型建设的平台、制度、路线等方面的合作，互相促进强化双方在该领域的技术累积以及对外输出能力。

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