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新征程 | TCL实业副总裁、格创东智CEO何军:工业互联网助中国制造业把握机遇、转型升级

编者按:

2017年11月,《国务院关于深化“互联网﹢先进制造业”发展工业互联网的指导意见》(以下简称《指导意见》)正式印发,成为我国工业互联网发展的纲领性文件,为开创我国工业互联网发展新局面指明了方向。近五年来,我国工业互联网发展蹄疾步稳,成为加快制造业数字化转型和支撑经济高质量发展的重要力量。为进一步深入推进《指导意见》,工业互联网平台创新合作中心联合《人民邮电报》、《中国电子报》推出“工业互联网迈向新征程”专栏,邀请政府领导、专家学者、平台企业代表回顾我国工业互联网发展历程,总结我国工业互联网平台发展成效,并深入分析我国工业互联网平台发展现状,聚焦核心技术和产业科技发展,解读行业平台赋能作用和发展方向。




TCL实业副总裁、格创东智CEO 何军





工业互联网助中国制造业把握机遇、转型升级


制造业是中国经济高质量发展的重要支柱,在蓬勃发展的同时不断迎来新的挑战与机遇。近十年来,我国制造业增加值从2012年的16.98万亿元增至2021年的31.4万亿元,全球占比提高到近30%持续保持世界第一制造大国地位。与此同时,以工业互联网等新兴技术推动转型升级和产业链位置提升,已成为中国制造业应对挑战、强化国际竞争力的必然选择。


工业互联网是制造业

转型升级的核心引擎


作为实现智能制造的基础和底座,工业互联网充分融合应用5G、物联网、大数据、工业AI和数字孪生等前沿技术,可以有效驱动生产要素资源重组、工艺制程优化和产品品质的大幅提升,乃至产业链的拉通与结构调整,进而实现制造业转型升级。随着新一代信息技术与制造业的加速融合,当前,工业互联网通过广泛嫁接工业软件与应用,已成为中国制造业抢占数字化先机、实现转型升级和弯道超车的核心引擎


在格创东智,我们正是紧紧围绕工业互联网为中国制造业提供数字化赋能。自2018年由TCL战略孵化以来,格创东智秉持“平台+软件”的产品发展定位,研发自主可控的工业互联网平台——东智工业应用智能平台(以下简称东智平台),并在平台上沉淀工业模型近3万个、积累工业APP超1万个,已构建出涵盖连续型、离散型、混合型不同制造模式的工业互联网生态。时至今日,格创东智已成长为中国领先的综合型工业互联网平台公司,东智平台更被工信部遴选认证为“2022年跨行业跨领域工业互联网平台”。


作为唯一发源于半导体行业的国家级双跨平台,格创东智将在半导体等先进制造业沉淀的领先数字化技术和智能化实践经验,快速推广至新能源、智能汽车、3C电子、家电、石油石化、航空航天等二十多个细分行业。作为各行业龙头制造企业首选的工业互联网平台之一,格创东智成功为TCL华星光电、TCL实业、华虹华力、ASML、中车半导体、高德红外、立讯精密、长电绍兴、康吉森、中信科移动通信、武钢维尔卡等一批行业龙头企业打造了标杆示范工厂。在这一过程中,工业互联网平台不仅助力龙头企业加强国际竞争力、产业链强链补链,为广大中小企业提供技术赋能,更在核心技术突破与应用方面发挥了创新引领作用。


服务工业场景、

创造业务价值是关键


工业互联网是否真正发挥出了制造业转型升级的数字化推手作用,取决于能否将技术创新和应用服务于工业场景、服务工业现场需要,真正创造业务价值。
在这一方面,格创东智通过紧扣业务需要与生产制造中的难点痛点,不断推动前沿创新技术在关键自动化场景中的落地应用。例如,在决定半导体行业经营效益的品质管理领域,格创东智联合TCL华星、TCL工研院共同开发了“基于AI的面板缺陷自动判定系统”,这是国内半导体显示行业在产品缺陷判定领域落地的首例人工智能项目。通过运用机器视觉、深度学习等一系列AI技术,实现缺陷图像自动分类,检测速度比人眼检测的传统方式提升10倍,将检测准确率提升至90%,每年为单体工厂节省运营成本上千万元。依托格创东智的工业互联网平台,该技术已推广应用至3C电子、SMT、半导体、新能源等行业,为数十个行业创造了实实在在的价值。


而随着工业互联网的供给能力和行业应用的不断深化,制造业的智能化已从单个场景赋能扩展至整厂全局优化,通过工业互联网打通工厂所有核心生产环节的数据互联互通,在实现智能化管理的同时,达到优化整体资源配置和运营效率的目标。以格创东智为国内某半导体企业打造的智能工厂为例,全局的智能优化涵盖了从硅片、晶圆生产、封装测试、到成品组装,多工厂、多车间的生产管理、质量控制和工艺优化,大大提升了协作效率。而通过完成多业务、多流程、多系统的数据拉通,客户得以实现从原材料拉晶到成品组装的全流程追溯管理,极大地优化了多个工厂的管理效率,MES与EAP协同已达领先水平。


工业互联网应为强链补链、

自主可控保驾护航


工业互联网平台是实现工业全要素、全产业链、全价值链全面连接和高效配置的枢纽。作为支撑“人、机、料、法、环”高效运转与协同的技术底座,工业互联网驱动着制造业生产要素资源的重组、产业链的拉通和结构调整,除服务单个企业、为工厂提升智能制造水平外,更为强链补链以及打造自主可控的产业链供应链提供了前所未有的机遇。


例如在产业链自主可控、安全可控方面,脱胎于半导体制造业格创东智已在支持半导体产业链核心系统自主可控研发上做出突出贡献。作为高端制造业“皇冠上的明珠”,半导体制造的数字化技术水平整体高于其他制造业,具有工艺制程复杂、对可靠性要求高、数据海量且分析难度大等特点。在过去,即使是数字化水平较高的半导体行业头部企业,大部分工业软件仍然使用国外产品,而经过这几年的苦心自研,格创东智目前已在某头部企业实现了80%的工业软件国产化替代,为重要产业自主可控保驾护航。

面对当前滚滚而来的数字化浪潮,中国制造业要实现转型升级和高质量发展,就必须以工业互联网为核心驱动,加速深化数字化变革。这除了需要政府为数字经济与制造业深度融合做好顶层设计外,更需要整个产业协手奋进、和合共生。未来5年,格创东智将围绕边缘智能、AI、数字孪生等关键技术投入超过20亿研发推广费用,不断提升东智平台的技术支撑能力和赋能能力,并与广大企业进一步深化数字化转型合作,为推动中国制造业转型升级、实现经济高质量发展贡献更多工业智慧。



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