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突破!工业设备实现国产化替代,向制造强国进阶!

2021-07-29

ju ji

AOI技术发展是大势所趋之一;工业设备实现国产化替代,打破国外设备垄断困境是大势所趋之二。


格创东智专家技术团队潜心专研,成功打造出瑶光系列软硬件一体化产品,助力工业设备国产化替代!


01

AOI发展是必然趋


近年来,消费电子技术发展日新月异,元件呈微型化、复杂化趋势,同时产能效率提高,这两者对于产品检测的精度、准确性以及检测效率提出了更高要求

另外,人工目检成本逐年上升,工作质量依赖于个人状态,已无法适应工业升级背景下自动化流水线作业的需求。利用状态稳定、可适应大规模生产的自动检测设备代替检测工人是必然的历史趋势

AOI(Automatic Optic Inspection) 全称是自动光学检测,设备通过机器视觉识别技术自动扫描待检测产品,采集图像并与数据库中的合格参数进行算法分析;经过图像处理,检查出产品缺陷,并通过显示器或自动标识,把缺陷显示/标示出来,供维修人员修整。  


AOI技术优势

收益可观

大幅节省人力成本、运营成本,提升生产效率。

灵活易用

工作效率稳定,24小时不停歇运作

安全可靠

使用寿命长(10年以上);可以保留完整的生产信息,为产品追溯系统提供了可能性。


02

瑶光系列软硬件一体产品


除了时代发展必然趋势外,在LCD&OLED显示面板生产过程中共有超过200个各类型检查站点,每座工厂AOI设备近千台,设备价值数十亿元。

但目前这些设备国产化率不到10%,尤其是高端的AOI检测设备几乎被日韩厂商垄断。

在此背景下,格创东智2018年开始涉足半导体显示和3C电子领域视觉检测技术的开发和应用,通过数年时间的潜心专研,成功打造出格创东智瑶光系列AI-AOI高端视觉检测设备,与天枢AI视觉检测系统“强强联合”,打破国外垄断,使设备国产化替代征途又向前一大步!


档案1:瑶光I号

SPI锡膏检查机

在TCL华瑞照明高端灯条生产工厂,LED灯珠bonding之前需要在焊盘和灯珠之间刷上一层锡膏,锡膏的印刷品质直接影响整个灯条的品质。

但在之前的传统产线上要么采用人工目视检查、要么采购昂贵的进口设备来进行检查,生产成本高企。

格创东智借助多年积累的软件和算法能力,成功开发出了SPI锡膏检查机,整机生产节拍小于20s,检查精度达到20um,并且可以实现快速建模、快速切换产品。解决了长期以来制约生产的良率和产能问题




档案2:瑶光II号 

玻璃基板外观检查机

在TCL华星光电的LCD面板生产线,玻璃切割之后会在切割边缘产生破损、裂纹、崩角等多种不良因子,需要高精度的检查设备来实时检查玻璃切割的品质,防止生产大批量不良产品。

过去TCL华星光电t1~t6工厂这类型的检查设备全部被韩国和中国台湾厂商垄断,每座工厂都需要进口价值上亿元的设备。

格创东智联合TCL工业研究院为TCL华星光电t7工厂打造全新的拥有完全自主知识产权的高精度玻璃外观检查机,一举打破了长期被垄断的局面

新型的检查机采用了目前最先进的软件架构,集成类机器学习和深度学习算法,设备的操作性、检查准确性都有了显著的提升,尤其在设备远程操作、集中部署方面比传统设备有了极大的优势。新设备采用高精度线扫相机、先进的光学系统,在检查精度和检查速度都达到了行业领先水平。



瑶光系列产品是格创东智第一套自主研发的软硬件一体化产品,是格创东智专家技术团队深耕现场、潜心专研的智慧结晶;成功打破了国外设备的垄断困境,为制造企业提供了更安全、更专业、更省心的解决方案。

设备国产化、软件国产化是国制造智造的由之路,格创东智将继续专注于智能制造经验、技术的沉淀,打磨更多性能优异的工业设备、工业软件,助力制造大国向制造强国进阶!

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