半导体制造工厂面临的这些痛点，其实可以用RCM系统来解决
作为高端制造代表，半导体制造工厂经历了从半自动化运营，到目前的全自动化运营，以及朝着无人工厂（关灯工厂）的终极目标发展的路径。然而，在智慧化升级的过程中，半导体制造工厂也面临了诸多问题和挑战。
l 进入无尘车间之前的准备工作繁琐，人员进出频繁对无尘环境存在不良影响
l 厂房面积往往非常大，各类机台散布其中，凭借人力维护操作耗时耗力
l 机台电脑不允许安装第三方软件，否则有信息安全泄露或感染病毒的风险
l 机台维护过程中，人员经常会重复简单低级的操作，劳动强度大，人力损耗大
l 与SECS、CCTV、MES等系统进行对接时，缺乏对API接口资源的统一整合
那有没有一种方案，可以减少人员进入，或人员不用进入就能远程控制机台，亦或不用人工操作、直接使用程序代替操作？
有！
针对上述问题与挑战，格创东智RCM（Remote Control Management）机台远程控制管理系统（以下简称RCM系统），为半导体企业的无尘车间提供KVM-over-IP监测管理解决方案，将电脑的键盘、屏幕、鼠标信号接入RCM硬件后经由特殊技术处理，通过网线实现三种信号的远程传输，使用户可以在远端实时控制操作计算机、管控机台设备，以减少人员频繁出入对无尘环境造成的污染。
同时，通过加持OCR屏幕图像识别技术、RPA机器人流程自动化技术（利用脚本自动代操）、定位技术等，缩短异常处理和复机所需时间，大大提升生产效率、设备综合效率，降低产品不良率。
具体而言，RCM系统在半导体行业的应用有以下8大模块：
l 远程监控：集控室统一控制机台，实时显示生产机台人机接口画面
l 自动操作：通过对当前机台界面的判断，自动根据所录入的脚本信息实现自动操作
l 系统联动：实时关联MES，与生产数据整合
l 自主分析：不良检测结果与YMS分析模块串联
l 精准派工：根据人员空闲情况及机台定位，精准派遣最近工程师去解决机台现场问题
l 看板展示：设备统一管理，看板画面多格显示，可自主配置
l 实时记录：设备运转实时画面实时观察实时记录
l 视频回溯：可回溯生产现场视频；如有告警，匹配生产监控系统视频
通过以上8大应用，RCM系统将助力半导体制造工厂提高工效，提升人机比例，有效提升机台产能，减少机台购置成本，实现向智慧化的进阶。
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