对于半导体、显示面板等高端制造工厂，我们经常看到这样的情景：

工厂里没有人？？？

为什么这么精密的制造，工厂里竟然没有人呢？

这是因为在这些行业的生产中，使用了大量高精密度的仪器设备。而生产越精密、集成度越高的产品元器件，往往要求生产过程必须在洁净甚至无尘的环境下进行，以避免空气中的细小颗粒（如金属离子、漂浮有机物）对设备与元器件造成污染导致产品可靠性与成品率的下降。

另一方面，与设备和环境比起来，人本身其实也是一种影响因素。有人甚至说，在对操作精准性、即时性有着高要求的半导体工厂，人可能是最不稳定的因素，包括人为操作的失误、人工耗时、熟练度不足等等，这些问题都会给生产制造过程带来不稳定性。

那在这样的生产环境下，生产管理人员如何对生产设备进行操作与管理呢？

传统的做法是让人员穿无尘服进入FAB，在对应的机台、根据相应的权限进行操作。据不完全统计，每一次机台操作过程至少需要30分钟。

而FAB内有成千上百种机台设备，怎么才能高效管理呢？

最新的做法是使用RCM机台远程控制管理系统。其核心功能可分为两大部分：

一是远程操作。工程师可以在集控室或办公室即可实现对机台的管控，包括异常处理和参数调节等，无需反复进入FAB。格创东智RCM系统在实现操控远程化的基础上，还进一步丰富了过程中的权限管控功能、安全机制，及操作录制等。

二是依靠RPA/OCR技术实现的自动代操。简单重复的操作，机台可根据OCR识别当前屏幕信息进行判断、并用RPA脚本实现自动操作，完全解放人力，提高整体生产中的自动化、智能化程度。

远程控制机台、设备看板实时刷新设备状态及报警、程序自动代操、自动消除false alarm、自动生成报表……这些通通都可以通过RCM实现！助力工厂真正做到“少人化”“无人化”！

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