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如何打造智能工厂?这项“利器”必不可少

2021-07-22

作为智能制造的核心系统,如今MES已成为企业数字化应用的“刚需”。甚至去年在受到新冠疫情的严重影响下,我国的MES市场依旧实现了正增长。


格创东智基于东智工业应用智能平台,开发了普适于制造企业的东智MES,以及在此基础上升级的东智MOM系统,为企业智能化生产保驾护航。


01

“独具特色”的东智MES



基于强大的东智工业应用平台和深厚的智能制造实践经验,格创东智自研的东智MES应运而生:助力企业实现生产透明化管理,缩短生产制造周期约35%;及时响应异常,减少损失;实现全过程质量监控,提升生产质量;最终降低企业综合成本。

除了以上的“基本操作”,东智MES还有额外的“BUFF”加成


No.灵活可配置

格创东智MES基于统一东智工业应用智能平台开发,采用微服务架构,支持依据客户需求灵活配置

No.集成性高

整合内外部项目实施经验,整合标准化的集成接口,支持与上下游系统有效集成,降低集成风险

No.开发成本低

针对客户定制化需求,采用低代码开发技术,快速完成二次功能开发,有效降低开发成本

No.产品成熟度高

采用内部验证、外部推广的模式,产品的升级更新均在TCL内部23个制造基地的不同生产模式上验证,大幅提高产品成熟度


02

东智MES打包升级版——东智MOM



但基于丰富的行业经验和项目实践,格创东智发现企业若想解决智能制造转型核心问题,仅靠MES是不足够的,还需要考虑到供应商、仓库、计划等多个环节场景。

针对这一问题,格创东智从供应链角度出发,打造了面向制造业端到端一体化应用解决方案——东智MOM系统。

东智MOM系统将传统的SRM(供应商关系管理系统)、WMS(仓储物流管理系统)、MES进行了合并或拆分,可以实现基于业务场景自由组配,核心解决了传统MES平台可扩展性差、流程可重构性差、项目实施周期长等问题。




03

标杆案例



2020年,格创东智与武钢维尔卡达成战略合作协议,携手打造现代数字化工厂。


过去,客户的生产过程存在信息化基础薄弱、仍使用人工纸质记录、排产相对复杂、响应变化及时性较差等问题。格创东智重点打造MES、WMS、IoT业务应用,打通了客户订单到客户物流及交付的链条,实现了订单交期自动评估,全透明跟踪,从计划、设备采集、生产过程管理、质量工艺统一数据管理,打造了产、供、销业务执行信息端到端互通,决策链纵向端到端集成的应用示范。



通过项目的实施与交付,格创东智助力客户在以下五个方面提升了应用价值:

  • 管理电子化,形成数据资产实现控制系统基础数据的集中采集、存储,并与MES集成和共享数据
  • 重塑生产方式与管理模式多种新型生产方式,快速响应市场需求,拓展商业模式;人、机、料、法、环实时在线监控,生产管控一体化
  • 提升生产效率优化生产过程,改善生产工艺,加快生产速度;科学合理排产,提升设备利用率 ,提高生产执行精度
  • 降低生产成本减少物料浪费,减轻仓储压力;降低产品不合格率,减少品质异常损失;降低劳动力需求,减少人工成本
  • 预警/减少异常停机通过实时数据采集与规则引擎配置,实时预警设备故障;通过多因子分析预测设备寿命


04

结语


东智MES作为东智工业应用智能平台上的一个应用,在技术上采用微服务架构,既可单独使用,也可升级到东智MOM,还可以与其他东智应用系统做到无缝集成(如设备健康管理EHM等),确保产品的可扩展性,为不同企业的数字化需求提供定制化服务,一键解决企业的生产任务执行难题,实现全方位“透明工厂”!


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