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在全球智能制造的浪潮下，我国制造业积极升级转型，自动化、数字化、网络化水平大大提高，生产设备日益走向集成化、智能化，设备数据可视化程度提高、操作更加简单。但伴随而来的是设备的维护修理难度加大、维护成本提高，设备维护保养的作用也越来越凸显。尤其是在喻为制造业掌上明珠的半导体行业。

为什么需要RCM半导体机台远程控制管理系统

作为典型的重资产行业，半导体工厂设备投资可占资本支出的60%-70%，设备种类多、数量大，多为进口设备且价格昂贵，异常停机损失大；此外，工厂需同时兼顾多产线、多机台的预防性维护需求和预防设备发生意外停机的风险。

而且，在半导体设计制造、封装测试，显示面板生产制造等行业/领域的生产中，由于使用了大量高精密度的仪器设备，生产过程必须在洁净甚至无尘的环境下进行，以避免空气中的细小颗粒如金属离子、漂浮有机物对设备与元器件造成污染导致产品可靠性与成品率的下降。因此少人化、甚至无人化的生产更是必要的措施。

在此情况下，半导体工厂要如何做好设备的管理与维护工作呢？

格创东智看到了客户对于实现无人工厂、提升设备管理效率的需求，因此开发出RCM机台远程控制管理系统。通过RCM系统，工作人员可以在集控室直接操控多台设备，节省进出无尘室所耗费的大量时间，大大提高设备稼动率。

RCM半导体机台远程控制管理系统的原理是什么

格创东智RCM系统的工作原理是这样的：

1. 将半导体生产设备工控机与控制器连接之后，控制器连接到KVM-over-IP 管理主机。

2. 进行生产管理控制的计算机集中到无尘生产车间外的集控室，通过标准TCP/IP网络，KVM-over-IP管理主机将生产设备工控机的控制信号传输至集控室大屏，生产管理人员可以根据产线的实际需求连接更多的工控机或管理主机，所有连接都可通过以太网和IP网络进行连接，通过安全可控的授权管理，操作人员就可以登录生产管理计算机进行控制管理。

3. RCM系统通过开放的API接口，与生产线自动化集成系统完成适配，实现无障碍运行。

需要注意的是：

l  以太网IP网络不能与机台直接联机，以避免机台中毒

l  支持通过Webservice/WCF/Socket/Http等通讯协议进行数据传输

l  结合ADP智能派工、RPA智能代操等扩充应用方案，提高设备效能，降低操作等待时间

RCM机台远程控制管理系统，不仅能够即时获取设备动态数据、检测数据变化和实时控制生产设备，还可以为工厂节省大量人力物力——工厂车间原来需要多名或十几名工人同时进行操作，现在只需要几名甚至一名即可完成一样的生产任务，这对于生产效率的提升是大有裨益的。

如需了解格创东智RCM机台远程控制系统的产品/方案详情，请致电15800956047（微信同号），格创东智专业团队将为您量身定制专属方案。